热水高压清洗机、高温高压清洗机在油田清洗系统应用
目前，在石化工业生产过程中，一般都拥有大量的管道，部分还属于隐蔽工程，由于石化生产的特殊性它们往往不可避免地会产生如：聚合物、结焦、油垢、水垢、沉结物、铁锈腐蚀物等等污垢。这些污垢使设备和管道严重失效，生产效率下降，能耗增加，严重时能使流程中断，装置被迫停产，造成重大经济损失，甚至可能发生恶性事故。在石油开采过程中，原油通过油井的油管被抽取上来。因原油中有石蜡的成分、泥沙及其他杂质会将油管堵塞，这时就需将油管提取出来进行清洗。原油中的石蜡是含十六个碳原子以上的正构烷烃混合物，其熔点范围在22～85℃。通常石蜡能溶解于原油中，它在原油中的溶解度随其摩尔质量的增大和熔点的上升而降低，因此随着外界温度、流速、组成及粘度等条件的变化，石蜡从原油中逐渐析出并沉积在管道的表面。在形成的积蜡中，除含有石蜡外，还含有一定量的胶质、沥青、凝油以及其他机械杂质。
一个年产200万吨的的小型油田，每年需要修复的油管约17万根，每根油管约500元，如果不修复，将大大增加油田开发的成本。具有关资料显示国内井下的油管约1680万根，如每年有5%的因结垢而报废，则国家将损失约2.94亿元。 众所周知，在石化生产中要完全避免污垢的产生是不可能，经过工程技术人员的研究和实践高压水射流清洗技术已逐渐在石化企业的管道清洗中崭露头角。
管道清洗工艺比较 管道清洗工艺主要分为三大类:热水煮沸清洗、化学剂清洗、热水高压清洗机清洗。 热水煮沸清洗就是将待清洗的油管放入沸水池中，进行清洗。这种清洗方法效率很低，而且在油管打捞的过程中极易受到水面浮油的二次污染，清洗效果不理想； 采用化学清洗的方法进行清洗。由于化学清洗方法存在对管道严重腐蚀和对环境严重污染等问题，因此石油化工管道的清洗问题一直困扰我国的大部分石化企业； 采用热水高压清洗机清洗工艺清洗油管内壁结垢效果明显，无腐蚀，无污染，效率高，省时省力，可有效减少油管的浪费。
热水高压清洗机 油管的内外壁附有油污、油垢、蜡，一般很难清洗。 采用高温高压清洗机产生压力250bar、温度150℃的高压高温水蒸气，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，而高压水流又能把这些融化物冲走。